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  • 何為雙色注塑成型,如何進行成型?

      何為雙色注塑成型,如何進行成型?

      所謂雙色注塑成型,是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色,并能使塑件呈現有規則的圖案或無規則的云紋狀花色,以提高塑件的實用性和美觀性。
      
      (1)雙混色注塑成型  
      它有兩個料筒,每個料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通,在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時,熔料在料筒中被塑化好后,由啟閉閥2、4控制熔料進入噴嘴的先后順序和排出料的比例,然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。  

      (2)雙花紋注塑成型原理  
      所示為雙花紋注塑成型原理圖。它也有兩個料筒1和5,其噴嘴結構有些特殊,它除了有通常噴嘴的功能外,還能由安裝在后部的齒輪3帶動旋轉。成型時,料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料,而齒輪3帶動回轉軸4回轉,使不同色彩的熔料交替進入模腔,從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品。 

      (3)  雙色注塑成型的注意事項由于雙色注塑成型是由兩個料筒中的  
      混合在一起成型的,因此,這來自于兩個料筒中的熔料必須有良好的結合強度,為保證有較好的結合強度,應當盡量使用不同顏色的同種塑料。若使用不同品種塑料進行雙色注塑時,則必須先進行結合性能試驗,確認結合合格后才能投產,否則,結合強度不好的兩種塑料混合在一起,易使塑件出現裂紋等缺陷。

      雙色模具
      雙色模具:兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。 
      雙色模具目前市場上日益盛行,于這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮,易于換顏色而可以不用噴涂,但造價昂貴,技術要求高. 
      1.母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個形狀完全一樣。 
      2.模具的前、后模以中心旋轉180o后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加工要求較高。 
      3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。 
      4.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。 
      5.在設計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能? 
      6.注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。 
      7.注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。 
      8.在A、B板合模前,要注意前?;瑝K或斜頂是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的滑塊或斜頂才能復位。 
      9.兩母模和公模的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。 
      10.99%的情況是先注塑產品的硬膠部分,再注塑產品的軟膠部分。因為軟膠易變形。
  • 塑膠產品縮水是怎么回事?

    除了工藝調整可在一定范圍內解決部分縮水問題外,很重要的是客戶產品圖紙出來后,模具工程師要結合產品結構,對結構性縮水問題結構改善,從根源上杜絕產品縮水。這也是同樣的產品,為何有的模具開發出來表面質量很好的根本原因。聯升精密公司在這方面擁有豐富的經驗和工程師團隊。
  • 為何一次成型的雙色模具要比二次成型的包膠模具貴很多?

    雙色模具的難點在于,要做出來兩個完全一模一樣的后模出來,要達到這個結果,需要在模具的加工工藝和加工精度方面比單色模具更高一個檔次,并且當其中一個地方需要修改的時候,都要對兩個后模要同時修改。而二次成型單色模就不存在這個問題,僅需要單獨修改即可。同時做兩件東西和同時做兩件一模一樣的東西,大家都可想想難度和功夫差異很大。
  • 如果保證模具批量生產出的產品不出現披鋒和斷差?

    首先模具選材很重要,硬度高的材料是首選,當然好的材料成本高;其次模具加工工藝同樣重要,應該選擇慢走絲的決不能使用快走絲,雖然加工成本會高一些,但對品質的保證是無可替代的。這就是為何有的模具30萬次不變形不出披鋒的秘密所在。當然,這也是為何同樣的模具會出現不同報價的原因所在。聯升精密公司追求做精密模具,品質保證是基本前提,我們不參與價格戰,我們做品牌模具。
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